Betriebsanleitung VCC 500 V2.02 S. 37

Verwendete Warnzeichen, Symbole und Textkennzeichnungen
Sicherheitshinweise

Haftungsausschluss bei Nichtbeachtung
Personelle Voraussetzungen, Anforderungen an das Personal
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Fünf Sicherheitsregeln nach DGUV Vorschrift 3
Elektrostatisch gefährdete Bauelemente und Baugruppen (EGB)
Verwendete Abkürzungen

Systemaufbau VCC 500

Einführung
Anschlüsse

Aufgaben VCC 500
Funktion VCC 500

Anlaufverhalten

Erstanlauf - Regler auf Werkseinstellungen zurücksetzen
Wiederanlauf - Neustart der Steuerung

Auswahl von Templates
Temperaturzonen
Temperaturfühler - Auswahl des Fühlertyps

Notwendige und optionale Temperaturfühler

Anschluss Drucktransmitter / Feuchtefühler und Auswahl Kältemittel
Kühlung

Temperaturregelung
Ansteuerung der Expansionsventile
Stetige Temperaturregelung nach Zu- und Rückluft
Stetige Temperaturregelung mittels Raumluftfühler
Zweipunktregelung
Überhitzungsregelung
Analogwerte - Versand und Empfang über CAN-Bus
Feuchteregelung
Fester Öffnungsgrad in der Absaug-/Einspritzphase
Begrenzung des Öffnungsgrades
MOP-Funktion
Dauerlaufüberwachung - Laufzeitbegrenzung der Kühlung
Zwangskühlung
Heizkreisregelung für Kühlräume
Notbetrieb
Betrieb mit zuzätzlichen Rückluftfühlern

Abtauung

Abtauung im Allgemeinen
Master-Slave-Modus - Abtau-Synchronisation über CAN-Bus
Folgeabtauung über CAN-Bus

Lüftersteuerung für Kühlmöbel- und Kühlräume

Lüftersteuerung
Lüftersteuerung für Kühlräume

Kühlraum mit Abtauheizung
Kühlraum ohne Abtauheizung
Heizkreis - Kühlraum im Ein-Zonen-Betrieb

Sollwertumschaltung (Tag-/Nacht-Betrieb)
Rahmen- und Scheibenheizung
Lichtsteuerung (Rollo)
E*COP+
Digitaleingänge

Abtauung über externe Schalter / Schaltuhr
Sollwertumschaltung über externe Schalter / Schaltuhr
Handabschaltung
Erfassung von Fremdalarmen (z. B. CO2-Alarm)
Automatische Aus-/Einschaltung über Taster
Überwachung Kühlraumtür

Alarmierung
Funktionsweise der Analogausgänge 0..10 V
Verbrauchersperre
Notnetzbetrieb
Temperaturanzeige VDD 500
Betriebsdatenarchivierung

Temperaturaufzeichnung nach EU-Verordnung 37/2005
Aufzeichnung von t0, tc und relative Feuchte
Istwert-Archivierung mit erhöhter Abtastrate (15 Sek.)

Erfassung der Verdampfungstemperatur t0

Betrieb mit lokalem Drucktransmitter

Installation und Inbetriebnahme VCC 500

Montage

Regler zur Hutschienenmontage

Montage auf die Hutschiene
Demontage von der Hutschiene

Handhabung der Federzugklemmen

Grundeinstellung

Einstellung der CAN-Bus-Adresse

Spannungsversorgung

Status-LEDs

Firmware-Update

Firmware-Update aufspielen
Behebung von Treiberproblemen

Anschluss- und Klemmenbelegung VCC 500

Anschlüsse für 230 V AC

Belegung der 230 V AC-Spannungsversorgung
Belegung der 230 V AC-Relaisausgänge
Belegung der 230 V AC-Digitaleingänge

Anschlüsse für Schutzkleinspannung

Belegung der 0..10 V-Analogausgänge
Belegung der CAN-Bus-Klemmen
Belegung der 24 V DC-Transistorausgänge
Belegung der 4..20 mA-Analogeingänge
Belegung der Temperaturfühlereingänge

Erläuterungen zur Fühlerpositionierung
Erläuterung zur Fühlerbezeichnung

Belegung der Modbus-Schnittstelle - Anschluss VDD 500

Bedienung VCC 500

Bedienung über Touchscreens der Systemzentrale

An- und Abmeldung an der Systemzentrale
Service-Mode aktivieren

Bedienung über Virtus Control Desk (VCD)

Außerbetriebnahme und Entsorgung

Außerbetriebnahme / Demontage
Entsorgung

Alarme und Meldungen VCC 500

Alarmierung und Überwachung

Alarm bei offener Kühlraumtür
Alarm bei Über- oder Untertemperatur
Untertemperaturüberwachung t0
Alarm bei ausbleibender Abtauung
Alarm bei Unterschreitung der minimal zulässigen Überhitzung
Alarm wegen Fühlerbruch / Ausfall Drucktransmitter
Alarmunterdrückung des Fühlerbruch-Alarms während der Abtauung
Alarm wegen Ausfall notwendiger Fühler
Regelung blockiert (stall detect)
Alarm wegen unplausiblem Öffnungsgrad
Alarm wegen Hardware-Problemen

Alarmierungswege
Ende eines Alarms
Meldungen

Transiente Alarme und Meldungen

Individuelle Vergabe der Prioritäten

Technische Daten VCC 500

Elektrische Daten
Mechanische Daten

Artikel-Nummern und Zubehör VCC 500

Betriebsanleitung VCC 500 V2.02 (P. 37/132)

Betriebsanleitung VCC 500 V2.02 (P. 37/132)

Betriebsanleitung VCC 500 V2.02 (P. 37/132)

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